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機床刮板排屑機的保養(yǎng)與檢修經驗,值得學習

時間:2021-04-26 點擊:1861次

 一、機床刮板排屑機機頭、機尾傳動部
 
    1.機頭、機尾、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩邊的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機架上設備傳動設備的定位面、孔契合技能文件的需求。
 
    2.機頭架、機尾架與過渡槽的銜接要嚴密。上下左右交織不得大于3mm。
 
    3.壓鏈器銜接結實,磨損不得超越6mm。超越時,可用電焊或熱噴涂辦法修正。
 
    4.整體鏈輪組件、盲軸設備契合技能文件的需求。選用分體鏈輪構造時,半滾筒、半鏈輪組合空隙應契合規(guī)劃需求,通常在1~3mm范圍內。
 
    5.機頭軸、機尾軸滾動靈敏,不得有卡碰表象。
 
    二、機床刮板排屑機機械傳動設備
 
    1.機殼各軸孔尺度精度、粗糙度、中間距、各孔的形位公役,均應契合技能文件的需求。
 
    2.機殼和聯接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修正后契合技能文件的需求。
 
    3.軸承無顯著磨損痕跡,游隙契合需求。
 
    4.緊固件無顯著塑性變形。
 
    5.各零件無損傷,無顯著磨損痕跡、變形。
 
    6.密封件和有機軟管悉數更新。
 
    7.拼裝時各零部件要仔細清潔,不得有銹斑,機殼內不得有任何污雜物。
 
    8.各傳動部設備、調整后契合技能文件的需求。
 
    9.減速器按規(guī)則寫入光滑油。液力耦合器作耐壓實驗并寫入規(guī)則種類和體積的介質。
 
    10.制動盤、聯軸器、耦合器動平衡實驗契合技能文件的需求。
 
    11.減速器、鏈輪組件無滲漏表象。冷卻、光滑設備*、無缺,無滲漏表象。
 
    12.設備結束,人力試轉無卡阻表象。
 
    三、機床刮板排屑機鏈輪、舌板、分鏈器
 
    1.鏈輪齒面應無裂紋或嚴峻磨損,鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的大磨損:節(jié)距≤22mm時,不得超越5mm;節(jié)距≥22mm時,不得超越6mm(可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上,查看圓環(huán)鏈上外表與輪轂的間隔)。
 
    2.鏈輪不得有軸向竄動。雙方鏈鏈輪與機架兩邊空隙應契合規(guī)劃需求,通常不大于5mm。
 
    3.護板、分鏈器無變形,運轉時無卡碰表象。舌板不得有裂紋,大磨損不得超越原厚度的20%。
 
    4.聯軸器的彈性元件、剪切銷的原料與尺度均應契合技能文件的規(guī)則。
 
    5.防護罩無裂紋,無變形,銜接可靠。
 
    四、機床刮板排屑機機身
 
    1.刮板、鏈條
 
    ⑴刮板曲折變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。
 
    ⑵圓環(huán)鏈伸長變形不得超越規(guī)劃長度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1—2mm。
 
    ⑶拼裝舊鏈條時,應把磨損程度一樣的鏈條拼裝在一起,以確保鏈條的長度共同。
 
    ⑷刮板和鏈條銜接用的螺栓、螺母有必要型號、標準共同。
 
    2.溜槽
 
    ⑴溜槽平面變形不得大于4mm。
 
    ⑵焊縫不得開焊,中板和底板磨損不得大于規(guī)劃厚度的30%(部分不超越50%)。
 
    ⑶溜槽和過渡槽的銜接,上下錯口不得超越2mm,左右錯口不得超越4mm。
 
    ⑷溜槽搭接部分無卷邊。
 
    ⑸溜槽銜接件不得開焊、開裂。銜接孔磨損不大于原規(guī)劃的10%。
 
    ⑹溜槽槽幫上下邊際寬度磨損不得大于5mm。
 
    ⑺溜槽的封底板不得有顯著變形。
 
    ⑻開天窗槽的插板無顯著變形,銜接結實無松動表象。
 
    ⑼銷排(齒軌)座無顯著變形和破損。
 
    ⑽特別槽(變線槽、舉高槽、銜接槽)無顯著變形,過渡順利。4.4.3機身的附件
 
    ⑾鏟煤板(滑道)無開焊和顯著變形,刃口無卷邊。
 
    ⑿導向管沿軸向曲折變形不得大于4mm,磨損不得大于原導向管直徑的20%。
 
    ⒀擋煤板無開焊,無顯著變形。電纜槽無開焊,其變形量不得超越原槽寬的±5%,部分不呈現棱角和曲折。
 
    ⒁銷排(齒軌)磨損不得大于5mm。
 
    ⒂電纜槽夾板無顯著變形。
 
    3.運用保護
 
    ⑴操作人員應按運用說明書需求進行操作。
 
    ⑵確保減速器內常常堅持規(guī)則的注油量,各密封處不得有滲漏表象。
 
    ⑶應先開機后裝煤,不得帶載發(fā)動。
 
    ⑷留意查看刮板鏈漲緊程度,發(fā)現松懈應及時緊鏈。
 
    ⑸常常查看各銜接螺栓,應*無松動,特別是減速器合箱螺栓、減速器與聯接筒銜接螺栓、聯接筒與電機銜接螺栓,刮板鏈螺栓等。發(fā)現短缺、松動應及時補齊、擰緊。
 
    ⑹常常整理機頭處的浮煤,避免帶入下槽添加阻力。
 
    ⑺常常留意減速機的工作情況,發(fā)現異常,如噪音過大、溫升過高及密封面有滲油漏油表象時,應及時處理。在維修時各維修部位應按規(guī)則進行調整。

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