磨床磁性分離器根據冷卻液中雜質形態和含油情況可選膠輥型磁分器及梳齒型磁分器，膠輥型磁分器根據現場具體情況可選電機內置型與外置型，為方便吸附在磁分器表面上的雜質充分掉落，膠輥型磁分器內部磁體可設計成磁力由強漸弱的結構，只有外筒轉，減省動力消耗，節能明顯。

   為方便客戶使用入水可設計成上入水或后入水，出水可設計成左右及下出水，磨床磁性分離器早已應用于磨削加工凈化磨削液，它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟的磨削液流過緩慢旋轉的磁輥時，磁輥會吸住其中的鐵屑(磨屑)，并將其帶出磨削液流動區，經橡皮壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。

   磨床磁性分離器在磁輥下設有半圓形導流板，在磁場作用下使磁性的固體粒子(含砂輪末)一起粘附于磁輥上，所以這種磁性分離器也能清除部分其他非磁性雜質，它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。磨床磁性分離器的工作指標包括：磁輥的吸附能力、磨屑脫離磁輥的效果以及磁輥的轉速及轉動方式。

　 磁輥是磨床磁性分離器的核心部件，磁輥的吸附能力取決于：磁感應強度、磁路布局及吸附面積。磁輥外表面的磁感應強度及磁路布局、吸附面積決定了磁性分離器的吸附能力;磁感應強度越大，對切削液中的吸磁雜質的吸附效果越好，另外，同等磁感應強度下，磁路布局合理，磁輥的吸附能力將顯著提高，同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加。

   在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術飛速發展，除了選擇合理的磨削參數以外，還必須提高磨削液的循環質量。磨床磁性分離器過濾式靠過濾介質清除雜質，如濾網式、線隙式、片式和紙帶式過濾機，動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。

   磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質又有非鐵磁性雜質，一般選用磨床磁性分離器，除去80%以上的雜質。如需更好的控制過濾精度，是將磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。